ステンレス製フランジは、鋼管や継手などをフランジ内に延長し、隅肉溶接により機器や配管と接続するフランジです。フランジの片側の内穴には溶接突起が設けられており、溶接突起には内穴が設けられている。内穴はフランジ中心の内穴と繋がっており、フランジと溶接ボスの間には弾性があります。弾性リングの２つの上面は、それぞれフランジと溶接ボスに接続されている。フランジにはネジ穴が多数あります。ネジ穴はフランジの中心の周りに対称的に配置されています。ステンレス鋼フランジはステンレス鋼でできており、その後にポリエチレンプラスチック層、ゴム層、PVC層が続きます。次に、ステンレス製フランジを使用する際の注意点を見てみましょう。
1. 加熱によるステンレス鋼フランジのアイ間の腐食を防ぐために、溶接電流は高すぎてはならず、炭素鋼溶接棒の電流より約 20% 少なく、アークは長すぎてはならず、冷却速度は一定でなければなりません。高速レイヤー間では、狭い溶接効果がより優れています。
2. 使用中、電極は乾燥した状態に保ってください。ペロブスカイト型は150度1時間、低水素型は200-250度1時間の乾燥が必要です（複数回乾燥を繰り返さないでください。塗膜のひび割れや剥がれが起こりやすくなります）。電極コーティングに油汚れが付着すると、溶接部の炭素含有量が増加し、溶接部の品質に影響を与える可能性があります。
3. ステンレス鋼のフランジ継手を溶接する場合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性と機械的特性が低下します。
4. 米国規格のフランジでは、溶接後の焼入性の高いクロムステンレス鋼のフランジ継手は亀裂が発生しやすいです。同じクロムステンレス鋼の溶接棒を使用して溶接する場合、溶接後は300度以上の予熱を行い、700度程度で徐冷する必要があります。溶接部品に溶接後の熱処理ができない場合は、ステンレス鋼フランジパイプ溶接棒を使用する必要があります。
5. ステンレス鋼フランジの場合、耐食性と溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Mo などの適切な安定化元素を添加します。クロムステンレス鋼のフランジに比べて溶接性が優れています。同種のクロムステンレス鋼フランジ溶接棒を使用する場合は、200度以上に予熱し、溶接後に800度程度で焼き戻しを行ってください。溶接部に熱処理ができない場合は、ステンレス製フランジパイプ溶接棒を使用してください。
6.ステンレス鋼のフランジ継手と突合せ溶接フランジ電極は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。