ダイカストは鋳造技術の 1 つで、ダイカストとも呼ばれます。ダイカストは、溶かした非鉄金属を金型に注入してさまざまな形状を形成するプロセスです。ダイカスト部品は自動車、家電、コピー機、ミシンなど多くの製品に幅広く使用されています。
ダイカストは、非鉄金属を溶かし、圧力をかけて金型に注入するプロセスです。金型を使用するため、大量生産に適しています。ダイカストは他の鋳物と違い、圧力がかかるため寸法精度が良いのが特徴です。また、砂型ではなく型を使用しているため、表面も比較的滑らかです。ダイカストは板金部品では実現できない複雑な形状の製品や、樹脂では加工できない製品の製造に適しています。複雑な三次元形状を作成できるため、板金部品よりも自由度が高く、切削加工よりも歩留まりが高いのが特徴です。一方で、パイプや中空形状の製造には使用できません。また、金型を使用しているため、カンチレバーや横穴などの内側に突き出た形状には不向きです。ダイカストは、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅などの材料に適しており、特にアルミニウムダイカストと亜鉛ダイカストが広く使用されています。図面上ではアルミダイカストはADC、亜鉛ダイカストはZDCと表記されています。
アルミダイカストの特徴は、亜鉛ダイカストに比べて軽量で強度があり、経時による寸法変化が少ないことです。したがって、自動車のギアボックスのケーシングなど、多くの部品の製造に使用されています。また、熱伝導率の良さを活かして放熱板としても使用されます。亜鉛ダイカストはアルミダイカストに比べて重く、強度的には有利ではありません。しかし、被削性は非常に強く、アルミダイカストよりも複雑で高精度な部品を製造することができます。あまり強度を必要としない微細な部品の製造に主に使用されます。自動車部品や産業機械の構造部品にも多く使用されています。また、表面処理が容易なため、家具の取っ手などにも使用されています。 ダイカスト部品の寸法精度は比較的高いものの、切削加工などに比べて寸法精度は高くありません。そのため、ダイカスト部品の合わせ面や他の部品の取り付け部分、ネジの締結面などは、通常、組立前に切削や研削などの機械加工が必要となります。
ダイカストは量産性に優れ、複雑な形状も作りやすいですが、欠点もあります。
ダイカストの主な欠点は次のとおりです。
同じ材質でも切削に比べて強度が低い
アルミや亜鉛の素材は、溶融金属を圧力をかけて射出する際に、空気の混入などにより切削加工で作られる部品に比べて強度が低下するという問題があります。金型内を真空状態にして金属液体を注入すれば完全に改善できますが、コストが高くなります。
高額な初期費用
ダイカストには金型を使用する必要があります。また、溶融金属を注入する必要があり、加工に使用する製造設備も非常に高価です。そのため、自動車のような大規模な生産需要がなければ、初期投資費用を回収できない可能性があります。
ダイカスト工程では主にアルミダイカストと亜鉛ダイカストが使用されます。アルミダイカストは軽量で強度が高く、熱が伝わりやすいという特徴があります。亜鉛ダイカストの特徴は、加工性が良く、寸法精度が高いことです。それぞれの特性に応じて合理的な加工方法を選択してください。