品質と検査

WMS配管の品質管理と検査
 

WMS Piping は、調達、製造、最終リリースにわたる検査およびテスト手順を実行します。品質管理プロトコルは、単一の標準化された検査テンプレートではなく、発注書仕様、技術標準、プロジェクト要件ごとに確立されます。

 

材料の検証とトレーサビリティ
 

材料の適合性は、生産または加工前に検証されます。ミルテスト証明書 (MTC) と製品の刻印は、注文書と技術仕様書と照合してチェックされます。

検証範囲

材料グレード、熱価、化学組成、機械的特性、寸法、適用規格。

トレーサビリティ

ヒート番号と製品識別マーカーは、切断、成形、機械加工を通じて維持されます。

確実な物質識別

XRF または OES 分析装置は、重要なステンレス鋼、二相合金、ニッケル合金部品の合金組成を検証し、材料の取り違えを排除します。{0}}

 

寸法検査

 

寸法検証により、配管システムや圧力容器の現場での取り付けの公差制限が確実に遵守されます。{0}


検査パラメータ:外径、肉厚、長さ、端面取り、エルボ半径、フィッティング寸法、フランジ外径、ボルト穴パターン、PCD、フランジ厚さ、面間寸法、同心度。-}


管理基準:ASTM、ASME B16.5、ASME B16.9、ASME B16.47、API、EN、DIN、および MSS SP 仕様。

 

 
化学的および機械的試験
 

試験は、材料グレードの基準に照らして材料の性能を検証するために実行されます。

01/

化学分析:元素組成の分光分析による検証。

02/

衝撃試験:指定された低温 (-46 度または -196 度など) でのシャルピー V- ノッチ テスト。

03/

引張試験:周囲温度または高温での極限引張強さ、降伏強さ、および伸びの測定。

04/

硬度試験:サワーサービスの NACE MR0175/ISO 15156 準拠検証を含む、ブリネル、ロックウェル、またはビッカース硬度の測定。

 

非破壊検査-

非破壊検査では、プロジェクトの仕様と該当するコードに基づいて内部および表面の不連続性を検出します。-

超音波検査

プレート、厚肉パイプ、鍛造品の体積検査。{0}

01

放射線検査

ASME セクション V およびセクション VIII に基づく溶接試験。

02

磁粉試験

強磁性材料の表面および表面近くの欠陥の検出。{0}}

03

液体浸透試験

金属部品の開口部から表面までの不連続性を検出します。-

04

人材の資格

臨死体験オペレーターは、ASNT SNT-TC-1A または ISO 9712 レベル II またはレベル III の認定を受けています。

05

 

静水圧および圧力試験

圧力を含むコンポーネントは発送前に実証テストを受けます。{0}}
テストパラメータ:試験圧力の計算、保持時間、試験媒体の純度、水温、圧力計の校正記録、および漏れの許容基準。
対象製品:シームレスおよび溶接されたパイプ、バルブ、継手、加工されたスプール、スキッド マウントされたパッケージ。{0}}

 

溶接の品質管理

製造されたスプールとスキッドの溶接作業は、資格のある手順と担当者によって管理されます。
制御パラメータ:WPS および PQR レビュー、溶接機性能認定 (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW)、溶接外観検査 (VT)、寸法チェック、および修理管理。

 

 

表面処理とコーティング検査
 

コーティングシステムは、プロジェクトの防食仕様に従って適用および検査されます。
検査メトリクス:表面処理グレード (ISO 8501-1 Sa 2.5)、表面プロファイル深さ (um)、環境条件 (周囲温度、相対湿度、露点)、乾燥膜厚 (DFT)、接着力、および高電圧休日試験。

 

検査およびテスト計画
 

プロジェクトの指示は、ホールド ポイント (H)、立会ポイント (W)、およびレビュー ポイント (R) を指定する、定義された検査およびテスト計画に基づいて実行されます。

ステージ

検査活動

一般的な検証

原材料

資材受領書

MTC レビュー、寸法、PMI

生産

機械加工と成形

寸法チェック、目視検査

溶接

組み立てと溶接

WPS 準拠、溶接機 ID、VT

テスト

臨死体験および機械的試験

UT、RT、硬度、引張レポート

圧力試験

静水圧試験

圧力チャート、保持時間記録

コーティング

表面と塗装の塗布

表面形状、DFT、休日試験

最終リリース

最終検査

マーキング、寸法、清浄度

ドキュメント

書類の編集

MTC、テストレポート、TPI サインオフ-

 

第三者検査(TPI)-

独立した検査機関は、発注書で義務付けられている場合、テストに立ち会い、文書を検証します。
検査機関: SGS、ビューロー ベリタス (BV)、TÜV、インターテック、DNV、ABS、ロイズ レジスター (LR)、および CCS。

 

材料試験証明書と文書

出荷には、製品のコンプライアンスを確認する文書パッケージが含まれています。
ドキュメントの範囲:EN 10204 3.1 または 3.2 材料試験証明書、化学および機械試験レポート、PMI レポート、NDE レポート、水圧試験記録、寸法チェックシート、コーティング レポート、および適合証明書。

 

製品のマーキングとトレーサビリティ

永続的なマーキングは、物理的なアイテムを対応するテスト証明書にリンクします。
マーキングの詳細:メーカー名または記号、材料グレード、公称パイプサイズ (NPS)、肉厚またはスケジュール、製造規格、熱価、および圧力クラス。

 

配管スプールとスキッドの検査

製造された配管アセンブリとスキッド パッケージは、リリース前に多分野の検証を受けます。{0}}
検証範囲:コンポーネント材料のトレーサビリティ、溶接継手の取り付け、NDE の実行、圧力試験、フランジ面の保護、ノズルの向き、等角投影図に対する寸法精度、最終表面処理。{0}}

 

 

適用される規格と規定

 

 

製品は、認められた国際基準に従って製造およびテストされています。
ASME、ASTM、API、EN、DIN、MSS、および NACE / AMPP。

 

製品固有の検査パラメータ-

 

パイプ

外径、肉厚、長さ、真直度、静水圧試験、機械的性質、臨死体験。

01

管継手

肉厚、ベベル形状、楕円度、半径、材料グレードの検証、熱処理ステータス。

02

フランジ

外径、ボルト円径、穴寸法、フランジ面(RF、FF、RTJ)、硬度。

03

バルブ

API 6D / API 598 に準拠したシェルおよびシートの圧力テスト、トルクテスト、逃散排出テスト、および動作検証。

04

ファスナー

ねじの寸法、機械的強度、硬度、耐食性コーティングの厚さ。{0}}

05

 

プロジェクト仕様の調整

 

 

検査要件は、クライアントのエンジニアリング標準、プロジェクト仕様、および承認された ITP に基づいて注文レビュー中にマッピングされます。

 

品質関係書類の構造

 

最終的な品質記録は、標準化された引き継ぎシーケンスに編成されます。

Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->適合証明書

 

技術レビューをリクエストする

技術的なレビューと見積もりの​​ために、材料仕様、配管等角図、規格、または ITP を提出します。