産業の領域では、さまざまなシステムの安全で効率的な動作を確保する上で、高圧 - 評価バルブが極めて重要な役割を果たします。さまざまな種類のバルブのサプライヤーとして、私はこれらの重要なコンポーネントの多様な要件とアプリケーションを直接目撃しました。このブログでは、さまざまな種類の高圧 - 評価バルブと関連するテスト基準を掘り下げます。
高圧力 - 評価バルブの種類
1。ボールバルブ
ボールバルブは、最も一般的な高圧バルブの1つです。彼らは、真ん中に穴がある球状のディスクを特徴としています。バルブが開いていると、穴がパイプラインと整列し、流体が流れるようになります。閉じたとき、ボールは90度回転し、流れをブロックします。
ボールバルブは、迅速な操作とタイトなシャット - オフ機能で知られています。彼らは高い圧力を処理することができ、ガス、液体、スラリーなどの広範な液体に適しています。高圧力では、それらに加えられた力に耐えるために、ステンレス鋼や合金鋼などの材料で作られていることがよくあります。
2。ゲートバルブ
ゲートバルブは、平らなゲートを使用して、流体の流れを制御します。ゲートは上下に移動してバルブを開閉します。完全に開くと、ゲートは完全に流れの経路から外れているため、最小限の流れ抵抗が生じます。
これらのバルブは、ストレート - フローと最小限の圧力降下が必要なアプリケーションに最適です。ただし、部分的な開口部はゲートを振動させて早期の摩耗につながるため、スロットリング用途に適しています。高圧ゲートバルブは、通常、高圧力差を処理するために鍛造鋼などの堅牢な材料で作られています。
3。グローブバルブ
グローブバルブには、流れを制御するためにシートに垂直に移動するディスクがあります。流量はディスクの位置を調整することで正確に制御できるため、スロットリング用途に最適です。
グローブバルブの設計は、ボールバルブとゲートバルブと比較して比較的高い圧力低下を引き起こします。高圧システムでは、圧力損失を最小限に抑えるよりもフロー制御がより重要なアプリケーションでよく使用されます。クロム - モリブデン鋼などの材料は、その強度と腐食抵抗のため、高圧グローブバルブに一般的に使用されます。
4.バルブを確認します
チェックバルブは、流体が一方向のみに流れるように設計されています。それらはパイプラインでの逆流を防ぎ、逆流によって引き起こされる損傷から機器を保護します。スイングチェックバルブ、リフトチェックバルブ、ウェーハチェックバルブなど、さまざまな種類のチェックバルブがあります。
高圧力チェックバルブは、高圧力条件下での逆流を防ぐことにより、システムの完全性を確保します。異なる材料のバルブを確認してくださいさまざまな高圧アプリケーション向けの幅広いオプションを提供します。これらのバルブは通常、圧力に耐え、漏れを防ぐために、延性鉄やステンレス鋼などの材料で作られています。
5。制御バルブ
制御バルブは、プロセス変数のフロー、圧力、温度、またはレベルを調節するために使用されます。多くの場合、自動化されており、制御システムからの信号に基づいて調整できます。
高圧システムでは、制御バルブは正確な制御を提供しながら、大きな圧力差を処理できる必要があります。異なる材料の制御バルブ高圧アプリケーションに適したさまざまな制御バルブを提供します。合金鋼やニッケルベースの合金などの材料は、バルブが高い圧力や腐食性環境に耐えることができるようにするために使用されます。
6。異なる材料の酸素バルブ
酸素バルブは、酸素で使用するように特別に設計されています。それらは、酸素の非常に反応性のある性質のために、厳密な安全要件の対象となります。高圧酸素バルブは、火災や爆発のリスクを防ぐために慎重に設計および製造する必要があります。
これらのバルブは、通常、真鍮やステンレス鋼などの酸素と互換性のある材料で作られています。また、バルブに酸素と反応する可能性のある汚染物質がないことを確認するために、特別な洗浄および潤滑手順も採用されています。
高圧力 - 評価バルブのテスト基準
1。圧力テスト
圧力テストは、高圧バルブの最も重要なテストの1つです。バルブは、一定期間指定された圧力を受けて、漏れをチェックし、その構造的完全性を確保します。
最も一般的な圧力試験は、バルブに水で満たされ、通常の動作圧力よりも高いレベルに加圧されている静水圧試験です。別のテストは、水の代わりにガス（通常は空気）を使用する空気圧テストです。圧力レベルとテスト期間は、API 598やASME B16.34などの業界標準で指定されています。
2。漏れ試験
漏れ試験は、バルブがシートや他のシーリング表面を通り過ぎて漏れを漏らせないようにするために重要です。バブルテスト、圧力崩壊試験、ヘリウム質量分析など、漏れ試験にはさまざまな方法があります。
高い圧力バルブの場合、許容漏れ速度は非常に低いです。 ISO 5208のような業界標準は、さまざまな動作条件下でさまざまな種類のバルブの最大許容漏れ速度を定義します。
3。材料テスト
バルブ構造で使用される材料の品質と特性を検証するために、材料テストが実施されます。これには、化学組成分析、機械的特性試験（引張強度や硬度など）、および非破壊試験（超音波検査や磁気粒子試験など）が含まれます。
これらのテストにより、材料が必要な基準を満たし、高い圧力や環境条件に耐えることができます。 ASTM A105やASTM A350などの標準は、高圧バルブ成分で使用される材料の要件を指定します。
4。火災試験
一部のアプリケーションでは、火災が発生した場合でも高圧バルブが機能できる必要があります。火災試験は、バルブの完全性を維持し、火災中の漏れを防ぐ能力を評価するために実行されます。
API 607やAPI 6FAなどの標準は、バルブの火災試験の手順と要件を定義します。バルブは指定された期間シミュレートされた火災環境にさらされ、その性能は漏れや構造の完全性などの基準に基づいて評価されます。
テスト基準を順守することの重要性
テスト基準を順守することは、いくつかの理由で不可欠です。まず、システムの安全性とそれを操作する人員を保証します。テスト基準を満たさない高圧バルブは、圧力下で失敗する可能性があり、壊滅的な事故につながる可能性があります。
第二に、テスト基準のコンプライアンスは、バルブの信頼性とパフォーマンスを保証します。テストに合格するバルブは、サービス寿命にわたってスムーズに動作する可能性が高く、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。
最後に、多くの業界には、特定のテスト基準を満たすバルブの使用を必要とする厳しい規制があります。非コンプライアンスは、法的問題や罰金をもたらす可能性があります。
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参照
- API 598：バルブ検査とテスト
- ASME B16.34：バルブ - フランジ、スレッド、および溶接端
- ISO 5208：産業用バルブ - 漏れの程度
- ASTM A105：配管アプリケーションの炭素鋼鍛造品の標準仕様
- ASTM A350：炭素と低い合金鋼の標準仕様、配管コンポーネントのノッチタフネステストが必要
- API 607：火災 - テスト済み四半期 - バルブとバルブのアクチュエーターをターン
- API 6FA：火の仕様 - テスト済みゲートバルブ