腐食防止コーティングの光沢レベルはいくらですか？
腐食防止コーティングのサプライヤーとして、私はしばしば当社の製品についてさまざまな質問をしている顧客に出会います。頻繁に出てくる質問の1つは、腐食防止コーティングの光沢レベルについてです。このブログでは、腐食防止コーティングの光沢レベル、その重要性、およびそれがさまざまなアプリケーションにどのように関連するかを掘り下げます。
光沢レベルの理解
グロスは、特定の角度で表面からどれだけの光が反射されるかの尺度です。腐食防止コーティングのコンテキストでは、通常、光沢レベルはパーセンテージとして表されます。たとえば、光沢レベルの80％のコーティングは、入射光の80％が測定角で反射されることを意味します。
光沢を測定するにはさまざまな方法があります。最も一般的な方法は、グロスメーターを使用することです。グロスメーターは、特定の角度（通常は20°、60°、または85°）でコーティングされた表面に光のビームを放出し、反射される光の量を測定します。コーティングの予想光沢範囲に応じて、異なる角度が使用されます。高グロスコーティングの場合、20°の角度がよく使用されますが、低光沢またはマットコーティングの場合、85°の角度がより適切です。
腐食防止コーティングの光沢レベルの種類
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ハイ - 光沢コーティング
高グロスコーティングは、通常、60°の角度で測定すると、80％以上の光沢レベルがあります。これらのコーティングには、非常に光沢のある反射面があります。これらは、美学が重要なアプリケーションのためにしばしば選ばれます。たとえば、建築用アプリケーションでは、高地の腐食コーティングをファサードまたは構造要素の構築に使用して、モダンで洗練された外観を提供できます。また、自動車産業では、魅力的な仕上げを提供しながら、カーボディを保護するために使用できます。 -
セミ - グロスコーティング
セミ - 光沢コーティングの光沢レベルは、60°の角度で30％から79％の範囲です。彼らは、高地の輝き - 光沢のあるコーティングと、より低いグロスコーティングのより落ち着いた外観のバランスを提供します。セミグロスコーティングは、腐食保護とともに特定のレベルの審美的な魅力が望まれる産業環境で一般的に使用されます。たとえば、それらは工場の機械または機器に適用できます。 -
ロー - グロスまたはマットコーティング
低光沢コーティングの光沢レベルは、60°の角度で30％未満です。グロスコーティングの一種であるマットコーティングは、さらに低い反射率を持っています。これらのコーティングは、グレアを最小限に抑える必要がある用途では、多くの場合好まれます。軍事用途では、反射光によって検出されるリスクを減らすために、車両や機器に低光光沢抗腐食コーティングが使用されます。また、オフィスの家具や内壁など、非反射面がより適切である屋内アプリケーションでも使用されています。
腐食防止コーティングの光沢レベルに影響する要因
- コーティング製剤
コーティング製剤で使用される樹脂、顔料、添加物の種類は、光沢レベルに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、一部の樹脂は、高グロス仕上げを生成する自然な傾向がありますが、他の樹脂はよりマットな外観をもたらす可能性があります。顔料は光沢にも影響を与える可能性があります。細かく接合された顔料は、より滑らかな表面とより高い光沢を生成する傾向がありますが、粗い色素は光沢を減らす可能性があります。 - アプリケーション方法
コーティングの適用方法は、光沢レベルにも影響を与える可能性があります。通常、コーティングをスプレーすると、ブラッシングやローリングと比較して、より均一で、光沢仕上げが高くなります。スプレーするとき、コーティング粒子は均等に分布しており、より滑らかな表面を作成します。一方、ブラッシングまたはローリングは、光沢を減らすことができるブラシマークまたは不均一な表面を残す可能性があります。 - 表面の準備
適切な表面の準備は、望ましい光沢レベルを達成するために重要です。表面がきれいで、滑らかで、または汚染物質がない場合、コーティングが適切に接着しない場合があり、光沢レベルが影響を受ける可能性があります。たとえば、表面に錆や汚れがある場合、コーティングは滑らかで反射的な層を形成しない可能性があり、光沢が低くなります。
腐食防止コーティングにおける光沢レベルの重要性
- 審美的な考慮事項
前述のように、光沢レベルは、コーティングされた表面の外観に重要な役割を果たします。建築、自動車、消費財などの多くの業界では、製品の審美的な魅力が重要な要素です。高グロスコーティングは、製品の視覚的な魅力を高めることができ、顧客にとってより魅力的になります。 - 機能
光沢レベルは、コーティングの機能にも関連している可能性があります。たとえば、一部の屋外用途では、滑らかな表面の清掃が容易であるため、高グロスコーティングは汚れや汚れに対してより耐性がある場合があります。一方、低光沢コーティングは、熱吸収を減らすのに有益です。日光の曝露が高い領域では、グロスコーティングが低いと、コーティングされた表面が過熱するのを防ぐことができます。 - 識別と可視性
一部の産業環境では、光沢レベルを識別目的に使用できます。たとえば、さまざまな光沢レベルを使用して、さまざまな種類の機器や部品を区別できます。高光沢コーティングは、低光条件での視界を改善することもできます。これは、安全上の理由で重要です。
異なる光沢レベルの腐食防止コーティング
当社では、お客様の多様なニーズを満たすために、さまざまな光沢レベルの腐食防止コーティングを提供しています。たとえば、私たちLPPの3LPEセミグロスとハイグロスオプションの両方でコーティングを利用できます。このコーティングは、パイプラインアプリケーションで広く使用されており、優れた腐食保護を提供しながら、顧客が美的要件と機能的要件に合った光沢レベルを選択できるようにします。
別の製品、私たちFBE特別コーティング、異なる光沢レベルでも提供されます。 FBEコーティングは、パフォーマンスの腐食保護で知られており、異なる光沢レベルのオプションにより、オイルやガスのパイプラインから工業用構造まで、さまざまな用途に適しています。
結論
腐食防止コーティングの光沢レベルは、コーティングされた表面の外観と機能の両方に大きな影響を与える可能性のある重要な特性です。審美的な魅力のための高い光沢仕上げ、バランスの取れた外観のためのセミグロスコーティング、またはグレアを最小限に抑えるための低光沢コーティングを探しているかどうかにかかわらず、あなたのニーズを満たすためのオプションがあります。
腐食防止コーティングに興味があり、目的の光沢レベルを含む特定の要件について話し合いたい場合は、調達ディスカッションについてはお気軽にお問い合わせください。私たちは、腐食保護のニーズに最適なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- ASTM D523-14（2020）、鏡面光沢の標準試験方法。
- David A. Bates編集。